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产品在安装完毕后投入运行前需进行如下项目的检查与试验。一，检查柜体面漆有无脱落，柜内是否干燥清洁；二，电器元件的操作机构是否灵活，不应有卡滞或操作力过大现象；三，主要电器的通断是否可靠、准确，辅助接点的通断是否可靠准确；四，仪表的指示与互感器的变化及极性是否正确；五，母线连接是否良好，绝缘支撑件，安装件及附件是否安装牢固可靠；六，在安装时，检查辅助触点有没达到要求，熔断器的熔芯有没有合适，调整继电器的整定值，动作有没有准确；七，电路的接点是否符合电器原理图的要求；八，保护电路系统是否符合要求；九，用500V兆欧表测量绝级电阻值不得低于1兆欧。
施工现场的配电线路（1） 施工现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。（2） 架空线路的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10平方毫米；当用铝芯绝缘线时，其导线截面不小于16平方毫米。（3） 架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头。（4） 架空线路的排列：①TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE。②TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从左至右为L1、（L2、L3）、N、PE。当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。（5） 架空线路的档距一般为30米，最大不得大于35米；线间距离应大与0.3米。（6） 施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4米，跨越机动车道时为6米。（7） 架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。（8） 架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关规范规定。

电气设备的设置应符和下列要求（1） 配电系统应设置室外总PLC控制柜和分PLC控制柜，实行分级配电。（2） 动力PLC控制柜与照明PLC控制柜宜分别设置，如合置在同一PLC控制柜内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（3） 开关箱应由末级分PLC控制柜配电。开关箱应“一机一闸一箱”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（4） 总PLC控制柜应设在靠近电源的地方，分PLC控制柜应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分PLC控制柜与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。（5） PLC控制柜、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。PLC控制柜、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（6） PLC控制柜、开关箱安装应要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式PLC控制柜、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分PLC控制柜、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。PLC控制柜、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.（7） PLC控制柜、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
施工现场所有用电设备必须有各自的专用的开关箱。各级PLC控制柜必须符合安全规定。

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